Трикантеры являются наилучшим разделением на три фазы – твердое/легкое жидко/тяжелое жидкое. Как известно, сепарационные технология (включая декнтеры и трикантеры )являются обязательным условием для устойчивого развития почти во всех промышленных областях. Трикантер позволяет проводить непрерывное трехфазное разделение, что означает одновременное разделение двух нерастворимых друг в друге жидкостей с разными плотностями и отделние одной более тяжелой твердой фазы - взвешенных веществ.
Трикантер, состоящая из высокоскоростного вращающающегося барабана с высокой центробежной силой (G), явялется необходимом оборудованием для разделения твердой фазы и жидкости.
Трехфахная декантерная центрифуга KWLWS используется для непрерывного трехфазного разделения, т.е. одновременное разделение двух несмешивающихся жидкостей и одной твердой фазы. При условии, что жидкости имеют разную плотность и твердая фаза является самой тяжелой фазой. Конструкция и функции аналогичны декантеры. Наиболее важным отличием является раздельный выпуск двух жидких фаз.
1. Барабан
Барабан трикантер состоит из цилиндрической и конической секций. Скорость вращения определяется, исходя из конкретной задачи и требований разделения. Содержащиеся в продукте взвешенные вещества оседают на внутреннюю стенку барабана под действием центробежной силы. Длина цилиндрической части барабана и угол конической части выбирается, исходя из продукта и конкретной задачи разделения. Материал барабана декантерной центрифуги изговлен из дуплексная нержавеющая сталь SS2205 иил SS2304, или т.д. с использованием метода центробежного льтья и ковки для обеспечения высокого качества и долгого срока службы.
2. Шнек
Шнек декантерной центрифуги вращается с более низкой дифференциальной скоростью относительно барабана и перемещает осажденные взвешенные вещества в направлении конусной части барабана. Дифференциальная скорость определяет время пребывания взвешенных веществ в барабане. Это время пребывания критически определяет получаемую остаточную влажность обезвоженного осадка. Шнек изговлен из дуплексная нержавеющая сталь SS2205 иил SS2304. После сварки проводить термобработку, чтобы обеспечить высокое качество и долгий срок службы
3. Подшипники
Мы выбрали подшипники бренда SKF или FAG для того, чтобы обеспечить надежную работу.
4. Балансировка на вращающую часть
Проводим внимательную балансировку при процессе производстве и сборке декаентерной центрифуги.
5. Защиты в выпуском отверстии в шнеке и барабане
При частом использовании оптимальная защита от износа имеет решающее значение для эксплуатации Декантеров. Все изнашиваемые детали защищены вольфрамово-карбидной сплавами.
6. Регулируемые сливные окна
Очищенная жидкость сливается через регулируемые сливные окна в торце барабана. В этих окнах находится максимально точно настраиваемые пластины, с помощью которых определяется глубина жидкости в барабане. Далее жидкость сливается самотеком
7. Система уплотнений
Газогерметичные центрифуги обеспечивают безопасную эксплуатацию при обработке токсичных, коррозийных или воспламеняющихся веществ. Есть три типа: атмосферная, пароплотная и газплотная.
8. Интеллектуальная система электроуправления
Использовать HMI+PLC автоматическое управление, с частотниками ABB, Siemens и т.д.
9. Регулируемый импеллернй диск
Трикантер отводит более тяжелую жидкую фазу под давлением с помощью регулируемого импеллерного диска, а легкую жидкую фазу - без давления (самотёком). Регулируемый импеллерный диск обеспечивает моментальную настройку зоны разделения двух жидкостей в центрифуге.
Трикандер демонстрирует впечатляющую эффективность при переработке нефтешламов, производстве крахмала и жира. Разделение трех фаз дает пользователям несколько преимуществ: Объединение этапов обработки исключает дополнительные этапы разделения, что обеспечивает значительную экономию средств. трикантер впечатляет не только высокой эффективностью разделения, но и эксплуатационной гибкостью.
